Tenho feito muitos questionamentos quanto à criatividade do trabalhador brasileiro tendo em vista que é muito comentado no mundo todo e pergunto, porque nosso trabalhador não dá tantas sugestões como os trabalhadores japoneses?

É sabido que nossos operadores são criativos e para comprovar, tente fazer 3 perguntas para eles quando encontrar um problema na fábrica:

1º) O que aconteceu?
2º) Porque aconteceu?
3º) O que poderia ter sido feito para que não acontecesse?

Na grande maioria das vezes eles têm a resposta, basta o líder de produção envolver OS seus liderados com as metas e objetivos, se certificando da aceitação deles e implantando melhorias aos poucos, rodando o PDCA e utilizando as principais ferramentas da qualidade como check list, pareto, causa e efeito, gráfico de controle entre outras.

Mas a questão é porque nosso colaborador não dá tantas sugestões como os colaboradores das empresas japonesas?

A exemplo da empresa Toyota, o trabalhador não pode mudar um método de trabalho, um procedimento a torto e direito. Se há uma regra, norma, procedimento, este foi estudado exaustivamente e assim deve ser feito e há constante treinamentos de Kaizen para estudo das melhorias contínuas e seguem os seguintes passos:

1. Medir impacto
2. Alertar equipe
3. Encontrar a Causa-Raiz da Anomalia
4. Desenvolver e testar melhoria
5. Atualizar operações standard com melhorias testadas
6. Treinar operadores com base as novas operações Standard.

A diferença dos colaboradores da Toyota e dos colaboradores brasileiros que não trabalha com a sistematização de processos, kaizen, produção enxuta mudam quando quer as regras, procedimentos e normas irternas.

Muitas empresas brasileiras estão aplicando a cultura Lean, conhecida como Lean Facturing ou Lean Production ou Produção Puxada e/ou Modelo Toyota.

O Lean Production é um sistema de produção desenvolvido a partir do modelo de gestão da Toyota Motor Company, empresa fundada em 1930 por Sakichi Toyoda.

As principais características desse modelo, no tocante às ferramentas e estratégias empresariais, foram desenvolvidas após a Segunda Guerra Mundial. Porém, mesmo antes da guerra, a empresa já se estruturava conforme a necessidade de atendimento aos seus clientes no Japão.

No início, a Toyota começou a pensar em termos de estoque com base na demanda imediata do cliente, em vez de usar um sistema que antecipa a demanda do mesmo. O Modelo Toyota se concentra em eliminar o estoque; reduzir os custos, com garantia da qualidade do produto e desenvolvimento e respeito pelas pessoas. A melhoria das pessoas, ou seja, dos funcionários consiste em desenvolvimento, preparação e motivação, pois é praticamente impossível atingir um nível adequado de aplicação da filosofia sem pensar no ambiente interno.

Este sistema é um método para eliminar integralmente o desperdício, que se refere a todos os elementos de produção que só aumentam os custos sem agregar valor. Por exemplo: excesso de pessoas, de estoques e de equipamentos. Consequentemente reverte-se no aumento da produtividade. A consequência de todos esses fatores melhora o desempenho das empresas e o sistema da qualidade incorpora-se ao trabalho normal dentro das organizações. Isso torna mais importante que cada mudança realizada traduz-se em melhorias, pois os envolvidos terão motivação para fazê-las.

O pensamento enxuto é uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos, ou seja, menos esforço humano, menos equipamento, menos tempo e menos espaço e aproximar-se cada vez mais de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam. Assim, o Lean Production tem sido utilizado pelas empresas produtivas e prestadoras de serviços como um diferencial competitivo para garantir sua participação de mercado e alavancar seus resultados. Ele pode ser aplicado dentro de qualquer empresa. Não é necessário ter linha de produção ou usar processos como o Kanban ou Just-in-time.

Ele parte do princípio de que são as pessoas que dão vida ao sistema, através do trabalho contínuo, comunicação, resolução de problemas e, consequentemente, crescimento junto da empresa.