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Treinamento PPCP - Planejar, Programar e Controlar a Produção
Vamos juntos desenhar a estratégia para o seu sucesso com soluções sob medida para o tamanho do seu desafio.
A equipe de treinamento vai até o seu chão de fábrica para capacitar seus funcionários usando os seus próprios processos como base.
O foco é 100% nos problemas práticos e gargalos da sua linha de produção:
Vantagens de ser dentro do seu processo de produção: Os envolvidos no processo em estudo recebem a mesma mensagem ao mesmo tempo.
Vantagens de ser na sala da qualidade: Todos os líderes e operadores recebem a mesma mensagem ao mesmo tempo.
Desvantagens: Exige que a empresa reserve uma sala ou espaço adequadoe pode haver interrupções se a equipe for chamada para resolver problemas urgentes no processo. opção para desenvolver o treinamento fora do horário com lista de presença e certificação pela Real Consultoria Empresarial.
PÚBLICO ALVO: Profissionais de Suprimentos, Logística Fabril, PCP e Almoxarifado, Gerentes de Produção, Supervisores, Coordenadores, Líderes de Setor, Encarregados e colaboradores com potencial de liderança.
🎯 Objetivos: Aplicar fundamentos de Qualidade e Produtividade com foco na Manufatura Enxuta - Cultura Lean
Gestão de Gargalos: Identificar e neutralizar restrições para otimizar o Lead Time e o Takt Time.
Sincronização Fabril: Praticar a integração entre MRP, Kanban e a técnica Tambor-Pulmão-Corda (TPC).
Decisão Estratégica: Melhorar os resultados com estratégia na tomada de decisão nos processos e pessoas.
Eficiência máxima com Takt Time e Kaizen para obter mais resultados com menos recursos de tempo;
Agilidade Fábrica reduzindo o Lead Time “tempo de atravessamento” e melhoria contínua da operação.
📋 Conteúdo Programático
O Pensamento Estratégico no PPCP - Os quatro pilares da Qualidade e Produtividade.
O papel do PCP na Logística Integrada e na vantagem competitiva - Fatores Críticos de Sucesso.
Planejamento e Sistemas de Administração - Previsão de demanda e técnicas de projeção de vendas.
Manufatura Sincronizada - Estratégias para programação fluida - Ferramentas de PPCP.
Operação Enxuta e Controle (Mão na Massa) - Sistema MRP e MRPII: Simulação prática de explosão.
Gestão de Abastecimento: Kanban, Supermercado, Sistema de Duas Caixas e Redução de desperdícios de tempo.
Gestão de Fluxo e Restrições - Teoria das Restrições aplicada, Sistema Tambor-Pulmão-Corda (TPC).
Dinâmica de Carga de Fábrica: Simulação real de planejamento e estudo de casos reais e soluções práticas.
Produzindo de Modo Econômico “Enxuta“ - Produtividade aliado à qualidade, eficiência x eficácia fábrica;
Aumento da Produtividade "Kaizen" por meio dos Indicadores de produtividade e Qualidade fabril;
Identificar desperdícios e desenvolver plano de ação para redução das perdas e incidências;
Meios de medição, controle e gerenciamento para desenvolver o operador polivalente e participativo;
Aproveitamento dos recursos produtivos e avaliação do índice de utilização dos recursos;
Horas disponíveis x horas necessárias - identificar onde estão as perdas e restrições do processo produtivo;
Visão da produção, planejamento, programação e controle para utilização máxima da capacidade instalada;
Cadeia Cliente x Fornecedor “redução Lead-time” - nivelamento e balanceamento da produção x recursos;
Gestão dos recursos de produção, redução dos desperdícios – tempo, materiais e talentos;
Envolver clientes e fornecedores internos - sensibilização, conscientização e cultura.
METODOLOGIA: O curso prioriza a prática e inclui exercícios de fácil absorção e aplicação prática no dia a dia. A apresentação inclui debate estratégico, simulações e estudos de caso, promovendo a troca de experiências - ênfase na vivência, estimula o pensamento crítico e a busca da resolução de problemas na programação da produção.
👤 Instrutor: Luque Real
Consultor e estrategista com mais de 40 anos de sólida trajetória na consultoria, treinamentos e gestão empresarial. Pós-graduado em Engenharia de Produção (UFSC) e Especialista em Administração Estratégica, possui certificações internacionais Green Belt (Six Sigma/Lean Manufacturing) e Coaching Clinic® pela Corporate Coach U. Expert em técnicas de Poka-Yoke, desdobramento de metas (KPIs) e Controle da Qualidade Total (TQC), atuação direta como Consultor e Instrutor nas áreas da Produção, Produtividade, Custos de Processos, Qualidade, Vendas, Estratégias Administrativa, Desenvolvimento Gerencial e de Liderança interna e experimentado com mais de 10 anos como empresário e empreendedor no setor moveleiro.
💰 Investimento
Solicite um orçamento de acordo com as necessidades de sua empresa.
📝 Inscrições e Informações:
📱 WhatsApp: 📞 (44) 98852-9400 com Eric
📞 Telefone: (44) 3037-3463 (Sulreal) – Falar com Eric, Sergio ou Fabio.
📞 (44) 98852-9400 com Eric e (44) 98831-9119 com Luque Real
💰 Pontos importantes para desenvolvimento e melhoria dos processos e desenvolvimento da equipe:
Neste treinamento, você vaiaprender a aplicação do takt time — o ritmo sincronizado entre a produção e a demanda do cliente — ensina a sincronizar processos, eliminar desperdícios (como superprodução e estoques excessivos) e equilibrar cargas de trabalho. Ele funciona como a "batida do coração" do sistema Lean.
Os 3 Pilares do OEE - Eficiência Global do Equipamento
(Overall Equipment Effectiveness ou )
é um indicador industrial essencial. Ele calcula o percentual de tempo de produção que é realmente produtivo, multiplicando três fatores:
Disponibilidade (tempo operando vs. planejado),
Mede o tempo de funcionamento real do equipamento em relação ao tempo total planejado para a produção.
Identificar paradas não planejadas, como quebras e falta de matéria-prima.
Desempenho (velocidade de produção)
Qualidade (peças boas vs. totais).
Disponibilidade:
Ele
Nomus +1
Desempenho:
Avalia se o equipamento está produzindo na velocidade ideal. Um valor abaixo de 100% indica que a máquina está operando abaixo da sua capacidade máxima ou sofrendo microparadas.
Qualidade: Mede a proporção de produtos fabricados sem defeitos em relação ao total de itens produzidos, destacando perdas por refugos e retrabalho
Abordagem com ênfase na vivência prática, priorizando o "saber fazer" estimula o pensamento crítico e a busca da resolução de problemas do seu dia a dia – reduzir desperdícios dos recursos de produção – processos e equipe.